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Recientemente
sas introdujo estos pines para insertos en
moldes (iml)
Ademas de una contar con alta precisiona, las
aplicaciones en insertos para moldes a menudo
realizan varias operaciones al mismo tiempo. Los
pines de acoplamiento proporcionan la seguridad
necesaria en las aplicaciones complejas y con
baja tolerancia.
Características importantes:
- Proporciona precisión de +/-.001”
- Ajustado para su herramienta de fin de
brazo, el robot y el molde
- Los pines se pueden acoplar en
localizadores del molde
- Longitudes personalizadas, formas y
diámetros disponibles.
Estos pines de acoplamiento han permitido a
muchos clientes constantemente aumentar el
moldeo de partes complejas mientras han reducido
el trabajo," dijo robert dalton, director
general de sas automation. "Nuestras
herramientas de inserción en moldes y pines de
acoplamiento han automatizado muchas operaciones
que solían ser realizadas manualmente."
>SAS< Automation
recently introduced a new adjustable bag gripper for a
variety of bag handling applications. A custom bag
gripper tool is often used to palletize woven cloth,
plastic or paper bags containing heavy products
including grains, chemicals, dog food, minerals and
plastic resins. >SAS< has designed an adjustable bag
gripper that eliminates the need for costly custom
tooling and can be adjusted quickly and easily in
minutes for different production runs using a simple
hand wheel.
This innovative gripper
uses stainless steel fingers for both strength and
their ability to withstand harsh manufacturing
environments. A decker mechanism is designed into the
tool to facilitate an accurate bag drop once
positioned over the pallet --crucial for a tightly
packed pallet.
Bag Gripper Details
- Handles Bag Weights:
5 - 100 lbs
- Handles Bag Sizes:
12" wide X 12" long X 3" tall to 21" wide X 35" long
X 6" tall
- Gripper Tool Weight:
100 kg (220 lbs) payload robots while handling 45.3
kg (100 lbs) bags
- Bearings are
double-sealed for long life.
- Automated decker
plates center bags on the conveyor and accurate bag
drops for tight packing on pallet.
- Can be fitted with a
servo drive to automatically adjust while
on-the-move to accommodate mixed loads.
- Uses 5/8" diameter
solid stainless steel radius fingers for
long-lasting durability.
 |
Adjustable Bag
Gripper
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information.
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The
global economy has created tremendous pressure on
organizations to streamline manufacturing operations
by reducing lead times, reducing throughput time,
reducing costs, increasing flexibility, reducing
inventory, and increasing quality through the
implementation of lean manufacturing techniques.
According to Robert Dalton,
General Manager for >SAS< Automation, "SAS is known
for its automation expertise using state-of-the art
technologies in the robotic end-of-arm-tooling
industry. >SAS< is proud to introduce another way
to create savings for our customers by enhancing their
operation and has invested in both engineering and
facilities to support this new venture."
>SAS< Lean Manufacturing
Services:
- Plastics, Packaging and
General Material Handling
- Cell Development and
Implementation
- Work Center Design
- Material Handling Design and
Simulation
- Assembly Evaluation and
Design
- Kan-Ban Visual Scheduling
- Cycle Time Reduction
- Physical Flow Improvements
- Value Stream Mapping
- Synchronous Line Pacing
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>SAS< Automation
introdujo recientemente una nueva línea de
bandas transportadoras ideales para los
componentes y el empaquetado moldeados por
inyección. Disponible en configuraciones
horizontales o verticales estos nuevos
transportadores vienen en una amplia gama: de
las mini bandas transportadoras que tienen una
altura de la construcción de 1 1/2" (40
milímetros) a las banda transportadoras
resistentes con una capacidad de los 200#/ft
(300 kg/m).
Hay diez
versiones disponibles: de mini a los
transportadores-Z que cubren un espectro amplio
de usos.
Características:
- Dimensiones
del transportador: 50 - 2600 milímetros
- Velocidad:
hasta 3m/sec
- Opciones
disponibles convencionales y proporcionales de
la impulsión
- Serie completa
disponible como componentes individuales
- Larga
operación confiable
- Estructura
universal con los perfiles de aluminio
Según Roberto
Dalton, director general para > SAS< Automation,
“estos transportadores resistentes permite flujo
material continuo, pues cualquier combinación de
rutas es posible. Espere ver la extensión
continua de las soluciones de la automatización
que ofrecen de >SAS<.
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>SAS<
Automation introdujo recientemente un nuevo cortador
caliente para coladas para la eliminación de los
bebederos de las piezas de plástico. Cortar las
coladas es a menudo una operación final de plásticos.
Remover las coladas sin dejar marcas puede ser difícil.
Este nuevo cortador caliente para coladas de >SAS<
hace mucho más fáciles aquellos cortes que son
especialmente difíciles.
Este nuevo cortador es ideal para el corte de
acrílico y otros materiales plásticos frágiles y la
solución ideal para prevenir las marcas de tensión
dejadas del proceso del corte. Cada sistema de
calentamiento del cortador incluye una navaja, una
pinza y un regulador de calor. La navaja de la
temperatura ambiente proporciona el acabado final. Las
navajas son costeables para su re emplazo.
Según Roberto Dalton, director general para el >
SAS< Automation, “> SAS< es un proveedor de servicios
completo de herramientas de corte y está satisfecho
por anunciar esta innovación avanzada para las piezas
de corte duras”
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>SAS<
Automation introduce la nueva línea de bandas
transportadoras
>SAS< Automation introdujo recientemente una nueva
línea de bandas transportadoras ideales para los
componentes y el empaquetado moldeados por inyección.
Disponible en configuraciones horizontales o
verticales estos nuevos transportadores vienen en una
amplia gama: de las mini bandas transportadoras que
tienen una altura de la construcción de 1 1/2" (40
milímetros) a las banda transportadoras resistentes
con una capacidad de los 200#/ft (300 kg/m).
Hay diez versiones disponibles: de mini a los
transportadores-Z que cubren un espectro amplio de
usos.
Características:
- Dimensiones del transportador: 50 - 2600
milímetros
- Velocidad: hasta 3m/sec
- Opciones disponibles convencionales y
proporcionales de la impulsión
- Serie completa disponible como componentes
individuales
- Larga operación confiable
- Estructura universal con los perfiles de
aluminio
Según Roberto Dalton, director general para > SAS<
Automation, “estos transportadores resistentes permite
flujo material continuo, pues cualquier combinación de
rutas es posible. Espere ver la extensión continua de
las soluciones de la automatización que ofrecen de >
SAS
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>SAS<
Automation anuncia un nuevo banco de trabajo para la
construcción de EOAT.
Estas tablas ergonómicas de ensamble vienen
con un lugar para el almacenaje de los
componentes y las herramientas de EOAT. Cada
estación incluye un sistema de cambio rápido
giratorio para asegurar la EOAT y permite el
acceso a todos los lados de la herramienta para
hacer fácil la construcción de la herramienta.
Cualquier constructor de herramienta
apreciará teniendo componentes en un lugar junto
con un soporte ideal para construir la
herramienta. Los perfiles se almacenan
cuidadosamente en un estante separado. Esta
tabla toma el espacio mínimo y es el lugar ideal
para un re trabajo de la herramienta también.
“Este nuevo banco de trabajo de EOAT es otra
vez el primero en industria por > SAS< y este es
un gran complemento a nuestro estante del
almacenaje de EOAT,” dijo a Rob Dalton, director
general de > SAS< Automation. “El hacerlo por ti
mismo venido de un tiempo atrás – adicionar este
banco de trabajo ayudará a nuestros clientes a
construir mejores herramientas,” él agregó.
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>SAS<
Automation announces a New Online Forum - for Tool
Builders!
Monitored by "Tim the EOAT Toolman" this online forum will easily allow
anyone to ask a tooling question - and get an answer
promptly!
Tool builders can also
view all of the questions and answers - to see if
their question has already been asked. This new online EOAT Forum will be demonstrated at the >SAS< booth
South-10041 at NPE!
"As tools become
increasingly more complex, finding a convenient way
for tool builders to get their questions answered
quickly, has become a priority," said Rob Dalton,
General Manager for >SAS< Automation. "Tool builders
of course can always call our toll free line to ask
tooling questions. Adding an online forum just seems
to make sense given that many people on the shop floor
are handling multiple robots and tool changes. We are
proud to offer many ways for builders to get "How to
build EOAT" information," he added.
The EOAT Forum can be
viewed from our EOAT Building Portal Web:
www.eoat.com/forum. It also can be found from our
main Web:
www.sasgripper.com
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>SAS<
Automation introduce una familia complete de pinzas
GRZ – para tomar partes que eran muy pequeñas o
pesadas o abultadas.
- Las pinzas Mini and Micro GRZ – Pinzas más
pequeñas que nunca!
- Nuevo Micro GRZ 10-6 Las pinzas solo
pesas 8 gramos y son las pinzas más pequeñas
en el mercado.
- Nuevo Mini GRZ 10-8C - viene con un
sensor y pesa solo 14 gramos.
- Todos >SAS< Pinzas GRZ – Han sido
mejoradas! El nuevo diseño ahora cubren las
tenazas con tope; de tal modo que toma las
coladas y no las deja salir y no hay
interferencia no el resorte.
- >SAS< GRZ 20-22 & GRZ 20-22C – son más
grandes para partes más pesadas ¡
- Unas pinzas más grandes para piezas más
grandes
- Se utilizan tornillo en las tenazas
(contra los pines)
- Topes duros son usada en las tenazas
para ajustar las posiciones de cierre.
Esta familia de pinzas está diseñada para
manejar partes de todos tamaños y pesos, y son
especialmente diseñadas para soportar los
distintos ambientes con un alto poder de cierre.
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>SAS<
Automation introduces a heavy-duty GRM Magnetic
Gripper - ideal for use when vacuum cups and grippers
are typically used for lifting and moving steel
sheets, blanks, stamped parts and completed
assemblies.
Applications &
Benefits:
- Automated
press-to-press transfer systems
- Robotic "Pick & Place"
- Manual and automated
machine loading/unloading
- Outlasts vacuum cups
in most applications
- Grasps odd shaped or
perforated parts
- Increases production
and reduces shot air costs
- Designed for long,
maintenance-free operation
- Operates effectively
in any orientation
- Will not drop parts
if system air-loss occurs
- De-stacks without
double-blanking when the appropriate magnet is
selected for the application
- Reduces noise
- Maximum operating temperature 140°F (60°C)
- Sizes – GRM 38-3/8, GRM 76-3/8, GRM 127-3/8
Low Profile Magnetic
Grippers:
The >SAS< Magnetic
Gripper is designed to directly replace vacuum cups
with minor tooling and valving adjustments. Powerful
Rare Earth magnets positively hold the parts during
transfer, greatly reducing the chance of slipping and
shifting of your part due to oily coatings. An
optional "low-skid" boot is also available to increase
grip on parts during transfer. A short burst of shop
air pressure is applied in order to release parts. To
pick-up or grip parts, the air pressure must be
exhausted to the atmosphere.
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A
specialized EOAT is often used to palletize woven
plastic or paper bags containing many products
including grain, chemicals, dog food, minerals and
plastic resins. Because a vacuum tool may not secure
these bags well due to air leakage, stainless steel
fingers are used for both strength and their ability
to withstand harsh manufacturing environments. The
bags are presented to the robot on a roller conveyor
allowing the custom spaced fingers to lift upwards
between the rollers and secure the bag against the
optional top compressor plate. When in position, the
fingers open and the bag is positioned on the pallet.
Most palletizing cells will require in-feed conveyors,
a pallet feed system, safety guarding and a robot
properly sized for reach and payload.
- Aluminum frame
construction to reduce overall weight and add life
to your robot
- Stainless steel
fingers for strength and harsh environments
- Customized finger
pitch to match your roller conveyor
- Over-center linkage
design keeps the fingers shut in case of pneumatic
or electric loss (bag will not be dropped)
- Stabilizer guides to
control the bag motion as it drops
- Optional pallet
hooks
- Optional slip sheet
vacuum cup
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John Westbeld,
Engineering Manager for >SAS< Automation has been
selected to speak at NPE 2009, at the SPI Plastics
Education Conference. He will be speaking on this
topic:
Trends in Plastics
Parts Handling with Robotic End-of-Arm Tooling.
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>SAS< Automation is pleased to announce a new Lifetime
Guarantee on all of its
GRF-20 Spring Return Single Acting Gripper Fingers
purchased after January 1, 2009.
>SAS< Automation designs and manufactures in the USA, robotic End-of-Arm
Tooling components using the highest quality materials. For the past twelve
years, they have proudly pioneered many “industry-firsts” including: on-site
service, e-commerce shopping, and of course tools that uniquely are compatible
with all robots and any part. In addition to those milestones, they have found
their GRF’s …to last a million cycles!
Engineering
components with innovative designs to last longer and reduce your overall
production costs is the cornerstone of >SAS<. Details of this guarantee are as
follows:
- Warranty is only for the
SAS GRF-20 Spring Return
Single Acting gripper fingers on purchases after January 1, 2009 (must show
proof of purchase).
- Must be used by the original purchaser; warranty cannot
be transferred.
- Must be returned to SAS for verification and inspection
(postage paid).
- >SAS< will replace at equal value; no cash refunds.
- Products must be used in the manner intended and not
abused.
- >SAS<, at its sole discretion, may choose to remove
this warranty on future products sold.
- Customer must not modify the product in any manner.
- >SAS< will send replacement part for valid claims. This
will generally occur within two weeks, but is based upon >SAS< inventory and
production scheduling.
- Warranty is limited to 1,000,000 cycles.
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>SAS<
Automation is providing assistance over a five-year
period to the Robotics Laboratory at the University of
Dayton School of Engineering. >SAS< has agreed to
donate, nearly a quarter-million dollars in Robotic
End-of-Arm Tooling, other robot components, and
training.
The University officially will recognize >SAS<
during a dedication event at 3 p.m. Friday, November
21, 2008, at the University of Dayton.
“We are pleased to support the University of Dayton
in their educational efforts,” said >SAS< Automation
President Trent Fisher. “Not only are our modular
gripper systems a superior tool for robots, but they
are also a great educational tool. We look forward to
helping UD prepare their students for the work force,
and successful careers.”
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>SAS<
Automation has signed a Solution Partner agreement
with Motoman Inc. This agreement declares >SAS<
Automation as a third-party integrator of robotic
end-of-arm tooling for plastics, packaging and general
material handling applications. This agreement helps >SAS<
to provide greater automation services including
complete systems integration to its customers in a
wide range of industrial applications.
Motoman
is an international
robotics leader – making
them an ideal choice for
serving >SAS’s global
customer base. >SAS<
provides the widest range
of end-of-arm tooling
solutions including
modular tooling systems,
custom tools and complete
workcell integration. >SAS<
is recognized for their
expertise as a
manufacturer of tooling
and integrator of
innovative solutions for
plastics injection
molding, insert molding,
packaging and palletizing
(especially with difficult
to manipulate products)
and general material
handling.
"We selected Motoman as a robot partner due to
their global presence and extensive expertise in
plastics and our other emerging markets," said Rob
Dalton, General Manager for >SAS< Automation.
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>SAS<
Automation has signed a system
partner agreement with KUKA
Robotics. This agreement declares >SAS<
Automation as a third-party
integrator of robotic end-of-arm
tooling for plastics, packaging and
general material handling
applications.
This agreement helps >SAS< to
provide greater automation services
to its customers in a wide range of
industrial applications.
KUKA Robotics is a leading global
supplier of industrial robots -
making them an ideal choice for >SAS<.
>SAS< provides the widest range of
end-of-arm tooling solutions
including modular tooling systems,
custom tools and complete workcell
integration. >SAS< is recognized for
their expertise
as a manufacturer of
tooling and integrator of innovative
solutions for plastics injection
molding, insert molding, packaging
and palletizing (especially with
difficult to manipulate products)
and general material handling.
"We selected KUKA as our robot
partner because of their broad range
of robots and common controls
approach," said Rob Dalton, General
Manager for >SAS< Automation.
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>SAS<
Automation Introduce la resistente abrazadera de
palanca llamada HDC. Esta abrazadera de palanca esta
específicamente diseñada para ambientes de fabricación
ásperos que exigen gran demanda de fijación. La
abrazadera de >SAS< tiene un diseño de seguro de
fijación centrado que requiera presión de aire para
abrirse -- haciéndole el ideal para tomar y manejar
piezas pesadas y abultadas. Los procesadores
apreciarán las constantes fuerzas de sujeción al
realizar operaciones secundarias incluyendo
eliminación de los bebederos, la fabricación, y
trabajar a píe de máquina. Esta abrazadera es
excelente para las operaciones repetitivas de la
producción así como funcionamientos cortos usando
herramientas temporales
Tamaños – HDC 25-105, HDC 40-105
Caracteristicas:
Estas abrazadera tienen un cilindro con area grande
para incrementar fuerza de agarre hasta 675in.lb. (abertura
máxima 105°) y operación constante con un control de
velocidad en los puertos y un fácil intercambio de
cilindros.
- Botón para liberación manual – Abre la
abrazadera sin presión de aire
- Torque de sujeción (1584 in. lb) –
Diámetro del pistón 40mm
- Peso (3 lbs 6 oz.) – Bajo perfil/
estrecho para usos apretados
- Acoplamiento cerrado – Protegido contra
contaminantes de tal modo que reduce costos y tiempo
muerto de mantenimiento.
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>SAS<
Automation introduce la nueva línea de perfiles para
herramientas de fin de brazo para robots llamada: HX
line. Estos perfiles son un hibrido entre nuestro
perfil circular y nuestros perfiles rectangulares.
Esta nueva línea HX es específicamente diseñada para
incrementar flexiblemente la resistencia del material.
Tamaño:
HX-40 - Diámetro externo – 40mm
HX-60 - Diámetro externo – 60mm
Es ideal para:
- Herramientas de fin brazo innovadoras.
- Aplicaciones para partes pesadas o voluminosas
- Estampado de metal y otras aplicaciones de
manejo de materiales
- Fijación en el diámetro o montaje sobre el
canal.
La nueva líneas HX es intercambiable con toda la
línea de los componentes de >SAS<. El canal circular
permite montaje directo de conectores de aire para
maximizar la flexibilidad en la instalación neumática
de mangueras para pinzas o ventosas de vacio
permitiendo un sinfín de aplicaciones.
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>SAS< Automation Announces New
Technical Manager
On
September,1st 2008 >SAS< Automation Europe engaged Mr.
Uwe Frey as new technical manager. Mr. Frey has a
plastic industry background and worked for years in a
company being the head of warehousing, production and
technical management.
Now, for >SAS<
Automation he gives service in warehousing and
technical management too. He will take care for your
orders of components and deliveries in time. The
consulting of Mr. Frey will cover all technical
questions around the big SAS production-line. He will
assist you actively in planning and in realising your
individual gripper solutions.

>SAS< Automation Introduce la nueva
herramienta de fin de brazo (EOAT) con etiquétas RFID
para asegurar de forma automatic que se esta
instalando la herramienta correcta en la operación y
equipo correcto.
RFID es un sistema de identificación automática,
donde se almacena y se monitorea remotamente los datos
usados en las etiquetas RFID. >SAS< ha colocado una
etiqueta RFID en una herramienta de fin de brazo para
que se identifique por si misma cuando sea montada e
instalada de forma estándar sobre el cambio rápido,
montado sobre el robot.
Las características importantes de este sistema son
identificar la correcta EOAT que esta montada sobre el
robot trabajando en un programa y confirmar el resto
del equipo critic0 instalado- incluyendo apertura de
molde, molde, empacado, etc.
RFIE es un seguro de bajo costo comparado contra el
robot, herramienta y cualquier daño ocasionada por no
colocar el equipo adecuado. Las etiquetas de RFID
previenen cuantiosos daños en los sistemas, reduce
costos y son críticos durante los cambios de líneas. .
El nuevo >SAS< EOAT RFID ha sido construido para
una capacidad de 8 canales de RFID y puede ser
integrado a cualquier plataforma existente y soporta
PROFIBUS ®-DP, DeviceNet ™, Modbus-TCP,
PROFINET y EtherNet/IP™. Furthermore the has built-in
I/O capability up to 8 channels of RFID and can be
integrated into existing platforms, and supports
PROFIBUS ®-DP, DeviceNet ™, Modbus-TCP,
PROFINET and EtherNet/IP™. Además los datos puedes ser
almacenados en FRAM para un ilimitado número de
escrituras y puedes resistir hasta los 210°C.
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>SAS< Automation
introduces a new modular Vacuum Handling System line
of
Robotic End-of-Arm Tooling (EOAT).
This
new vacuum handling system is the most reliable and
easy way to handle bulky and heavy parts to ensure no
part damage. Each gripper has one valve that is
auto-regulated to open and close. Gripping power
uniquely remains constant offering exceptional
handling with improved lifting.
Like many of the modular systems from >SAS< – this
line is easy to configure to your specific part. It
easily handles parts that are often difficult for
standard grippers including porous, soft, twisted,
round, flexible and other non-standard shapes,
weights, and materials.
Power Consumption:
- Electric Turbine -
power consumption of the turbine is approximately
30% of normal in release position
- Compressed air -
Venturi power consumption only in pick-up mode
Significant
advantages:
- Adjustable systems available
- Ability to handle a wide variety of shapes
- Durable to handle weights to 614 lbs/ft² (3000
Kg/m²)
- Independent and auto-regulated valve system
- Lightweight and compact
- Easy to install
- Multiple heads configured in series only require
one turbine
- Many options available – to handle any part
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NEW
Introducing the
Thrust Cutter Degater
>SAS< Automation
introduces a new degater called the >SAS< Thrust
Cutter.
This thrust cutter is
designed with a razor sharp blade positioned at a 45
degree angle to precisely shear a sprue gate in hard
to reach narrow places.
The equipment was
designed to hold the blade on a special cylinder to
precisely actuate the gate cutting process.
The cylinder can be
mounted in many angles. This style of gate cutting
uniquely allows access to very hard to reach areas
using actuated thrust motion from the cylinder.
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SAS Automation presenta
el nuevo sensor de colisión para prevenir daños en las
partes, herramientas o en los robots.
El sensor de Colisión
esta disponible en 4 diferentes configuraciones para
diferentes herramientas y ambientes de manufactura. El
sensor de Colisión envía un señal para que el robot se
detenga cuando detecta un obstáculo – prevenir un
costoso daño en la herramienta, partes o en la máquina.
“El costo del sensor es
bajo a comparación con el robot, EOAT y partes dañadas”,
comenta Trent Fisher, Gerente General de SAS
Automation. “Con las Cajas de conexiones de SAS EOAT
hace el cambio de herramienta muy fácil en el piso de
producción. Cualquier operador de robots apreciará la
seguridad y el costo beneficio asociado con el sensor
de colisión” añadió.
SAS Sensor de
Colisión.
- Sensor de
colisión neumático High-Angle – Excelente para
robots de alta velocidad
- Sensor de
colisión neumático – Fácil de ajustar la
resistencia ( para detener el robot) con el sensor
- Sensor de
colisión de acero inoxidable neumático –
Construcción en acero inoxidable hace a este sensor
ideal para los que demandan un ambiente de
producción especial.
- Sensor de
colisión con resorte – Proporciona protección
contra choques cuando el aire comprimido se pierde.
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SAS
introduces a Static Cutter for precision cutting that
can be easily mounted several ways: to an articulating
robot, statically mounted, or mounted directly to your
End-of-Arm Tool (EOAT). This economical and
lightweight cutting tool will provide accurate, low
cost cutting for a multitude of fan gate cutting
applications. The SAS Static Cutter includes a
standard box cutter knife, protected by a safety
guard, attached to an adjustable SAS elbow arm. The
knife blade can easily be replaced by a simple turn of
a locking handle.
According to John Westbeld, Engineering Manager for
SAS Automation, “Processors will find this cutter to
be both convenient and easy to use. They will
appreciate the ability to move it around their
workcell as their cutting applications change.”
This cutter arm assembly is both lightweight and
low cost for maximum efficiency in your cutting
applications.
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>SAS<
Automation anuncia el único sujetador de cables y
mangueras para un mejor manejo en las herramientas de
fin de brazo. Este sistema permite que las
herramientas de fin de brazo construidas tengan
adheridas las mangueras de aire y los cables de la
herramienta a ella.
El diseño único del sujetar en para los cables
permite que las mangueras y los cables pueden ser
movidos o removidos a otras posiciones en la
herramienta así como en el proceso de construcción de
las herramientas. La base del sujetador se coloca
dentro de los canales del perfil y así permite el
movimiento a lo largo del perfil. Están disponibles en
15mm y 25mm para acomodar varios tamaños de cable y
mangueras en las herramientas de fin de brazo. La
construcción abierta dentro de la base del sujetador
permite que el sujetador siempre este adherido al
perfil y que tenga bien sujetos los cables y mangueras.
Los diseñadores de herramientas de fin de brazo
están en busca de mas flexibilidad en su herramientas.
Las maneras de construir herramientas es fácil y
rápido especialmente con SAS Automation.
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El nuevo Kit de mordazas para el GRZ 20-16 ofrece a
los moldeadores de plástico la disponibilidad de
cambia las mordazas actuales por los diferentes
tamaños de mordazas. El desafío de modificar la
aplicación de tenazas y agarradores condujo al
desarrollo del GRZ 20-16 con tornillos desprendibles.
Este nuevo kit de mordaza proveerá a los moldeadores
con la disponibilidad de un intercambio fácil y
configuración del tamaño de las mordazas ordenándolas
por el tamaño que más se adecue a sus necesidades.
Las opciones de la pinza modificada ofrece a los
moldeadores más flexibilidad in dos casos, diseño y
configuración de herramientas, justo en le piso de
producción. SAS continúa proporcionando las soluciones
que permitan al piso de la producción manejar
requisitos únicos de herramientas.
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>SAS<
Automation provee más opciones de herramientas de fin
de brazo (EOAT), con la introducción de un brazo de
agarre liviano. Este brazo de agarre es únicamente
diseñado con Delrin y aluminio para conservar una
herramienta ligera, eléctricamente aislada y de buena
resistencia. Esta parte es ideal para aplicaciones que
se requiere usar un cargador de electrostática o usar
IML (In Mold Labeling)
Este brazo de agarre de
SAS tiene un resorte interno para conformar el agarre
de la pieza. El resorte interno previene contaminación
de los procesos o el ambiente de producción. El eje
roscado con tuercas que tiene el brazo de agarre
permite un montaje realmente fácil a una placa de
montaje. El agarre tiene adaptador para colocar la
ventosa y mantener los conectores fuera de los otros
componentes como las ventosas de vació.
De acuerdo con John
Westbeld, Gerente de Ingeniería de SAS Automation
“Adicionando este liviano, durable brazo de agarre
todavía, es una manera mas que tiene SAS para ayudar a
lo procesadores a reducir el uso y desgaste del robot”
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Este es el nuevo
video de las características de nuestra celda de
automatización y herramientas customizadas,
incluyendo:
- Un robot de
seis ejes y un sistema de cambio de
herramienta automático
- Herramienta de
fin de brazo programable
- Brazos de
agarre esféricos
- Y formatos
múltiples de cortadores.
 |
Celda de Automatización Multi-Funcional
PLAY
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>SAS<
Automation anuncia un estante único e innovador para
el almacenaje de herramientas de fin de brazo. El
diseño del estante fue creado debido a las constantes
requisiciones de los inyectores de plástico para
almacenar fácilmente sus inventarios de herramientas
de fin de brazo. Tener los estantes cerca de las
máquinas de inyección facilita cambios de herramientas
más rápidos.
El estante mide dos metros de largo por dos de alto
con cuatro montajes altamente resistentes para tener
movilidad, pero se pueden diseñar en versiones más
pequeñas o más grandes de acuerdo a las necesidades de
cada cliente. Los montajes de pared GHV en sus tres
tamaño se puede sujetar fácilmente al perfil 40/40. El
estante es capaz de almacenar numerosas herramientas
dependiendo de sus tamaños. Este estante es “seguro de
costo bajo contra el daño de las herramientas de fin
de brazo”, según John Prater, coordinador de ventas
técnicas de SAS Automation. “Esto es simplemente una
manera más segura y mas fácil de guardar herramientas
de fin de brazo así como este estante proporciona
estabilidad y movilidad” el añadió.
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En
los continuos esfuerzos por ensamblar los componentes
de las EOATs mas facil, SAS ofrece un nuevo y compacto
cortador de manguera para vacio y manguera de
poliuretano para aire comprimido. Este cortador de
manguera puede ser utilizado desde manguera de 4mm
hasta 8mm utilizando 6 orillas filosas para un corte
mas limpio. El cortador de manguera de SAS puede ser
utilizado eficazmente con una sola mano.
Y para darle un valor agregado a este cortador de
manguera pneumatica, la herramienta viene con i metro
de cinta metrica integrado. La herramienta puede
cerrarse para proteccion de las navajas. Con un precio
economico, esta herramienta puede pagarse por si sola
después del primer proyecto.
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Esta
herramienta sujetadora de bolsas robótica
personalizada, diseñada por el departamento de
ingeniería de SAS, se utiliza para cargar bolsas
pesadas y ponerlas en una banda transportadora de
ruedas. Para esto fue diseñada cuidadosamente para no
interferir con las ruedas. La herramienta esta
construida por fuertes dedos de acero de uso rudo
capaces de manipular bolsas desde 11 kg hasta 30 kg.
La herramienta solamente necesita un punto para
pivotear con el cilindro y así tomar las bolsas,
alcanzando perfectamente las ruedas en la parte de en
medio para dar un soporte óptimo. Con este diseño de
herramienta especial de >SAS< se resuelve la
dificultad de asegurar bolsas sin deformarse en sus
pesados contenedores, como son, sal, productos
alimenticios, y hasta sacos de cemento.
De acuerdo con Richard Petz, Gerente General de SAS
Automation, “Este nuevo y durable sujetador de bolsas
incorpora un diseño sin los típicos puntos de estrés
tanto en la herramienta como en la bolsa. Menos puntos
de estrés significan menos puntos de falla, haciendo,
gracias a su diseño una herramienta de larga vida y
producción para asegurar el envío seguro de los
productos a los clientes. Este resultado, en una
herramienta de sistema manipulación de material, lo
hace altamente confiable y asegura la satisfacción del
cliente final”.
El robot toma la bolsa, gira el EOAT en la posición
correcta, para colocarla en el contenedor, y repite
esta función hasta que la primera hilera del
contenedor es cargada, Esta acción se repite hasta que
se apilan las bolsas en los niveles requeridos.
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Añadiendo Petz, “Esta herramienta fue
integrada fácilmente al robot y se desempeño
de forma fluida. El diseño de herramientas
personalizadas que son durables y capaces de
manipular pesadas y voluptuosas partes en un
estilo repetido es una especialidad de SAS”. |
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Trent Fisher
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