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Aktuelles
Index

>SAS< Automation, Announces D. Williams - Sales Manager

SAS< Automation a leading manufacturer of robotic End-of-Arm Tooling announces the promotion of Mrs. Denise Williams to Sales Manager.

D. Williams has been with >SAS< since 2002; most recently as Customer Service Supervisor. As Sales Manager she is responsible for customer service, inside and outside sales of tooling components, custom tools and machinery sales.

Denise Williams
Sales Manager
SAS Automation LLC
Tel: 937/372-5255
dwilliams@sas-automation.com

With over 27 years in industrial sales and customer service, D. Williams brings a wealth of experience to >SAS< Automation.

According to Trent Fisher, President of >SAS< Automation “>SAS< is a growing company and is proud to be making this important announcement.” He added, “Providing additional leadership for our quality sales force is timely and needed to support our growing customer base.”


>SAS< Automation führt RFID Greifer auf dem Markt ein

>SAS< Automation führt Robotergreifer mit einem RFID-Tag ausgestattet auf dem Markt ein, um automatisch richtiges Greifen mit dem richtigen Greifer sicherzustellen.

RFID ist eine automatische Identifizierungsmethode, die auf der Speicherung von Daten beruht. Diese Daten können über Fernabfrage mit RFID Tags jederzeit ausgelesen werden. >SAS< hat einen RFID Tag als Chip in eine Robotergreifer-Grundplatte eingesetzt, die sich dann selbst identifiziert, wenn sie auf das Schnellwechselsystem des Roboters montiert wird.

Der Systemvorteil besteht darin, dass der richtig identifizierte Greifer auf das laufende Anwendungsprogramm abgestimmt sicherstellt, dass alle notwendigen Elemente installiert sind – einschließlich der korrekten Form oder dem Spritzgusswerkzeug für Plastik- oder Verpackungsfertigung.

RFID ist eine kostengünstige Versicherung gegen Robotergreifer- und Teile-Schäden, weil es sehr schnell sicherstellt, dass die richtigen Werkzeugelemente installiert sind. RFID Tags verhindern hohe Schäden, die Systemzusammenbrüche verursachen können, reduziert Lohnkosten und garantiert schwierige Produktionsumstellungen.

Das neue >SAS<-Greifer RFID hat eine eingebaute Eingabe/Ausgabe-Kapazität bis zu 8 Kanälen und kann in schon bestehende Plattformen und Trägersysteme eingebaut werden. Es unterstützt: PROFIBUS ®-DP, DeviceNet ™, Modbus-TCP, PROFINET und EtherNet/IP™. Außerdem benutzen die Datenübermittlungen den aktuellen FRAM-Speicher-Standard für virtuelle und unbegrenzte Schreibvorgänge und Hochtemperatur-Datenübermittlung bis zu 210 ° C.


>SAS< Automation führt ein neues Vakuum-Flachgreifersystem auf dem Markt ein

>SAS< Automation führt ein neues modulares Vakuum-Flachgreifersystem für Roboter auf dem Markt ein. Dieses neue Vakuum-Flachgreifer Handling System ist höchst zuverlässig und kann leicht großvolumige und schwere Teile ohne Beschädigung bewegen. Jeder Flachgreifer hat ein sich selbst regulierendes Ventil für Öffnen und Schließen. Die Kraft im Greifer bleibt sicher konstant und ermöglicht einzigartiges Handling mit verbesserten Hebe-Eigenschaften.

Wie viele von den modularen Systemen von >SAS< - ist auch diese Produktlinie leicht für ihr spezifisches Teil zu konfigurieren. Sie kann Teile handhaben, die oft schwierig sind für Standardgreifer: poröse, weiche, gedrehte, runde, flexible und andere nicht zu standardisierende Formen, Gewichte und Materialien.

Stromverbrauch:

  1. Elektrische Turbine – Im Ruhezustand ist der Stromverbrauch dieser Turbine nur ungefähr 30% der normalen Energieaufnahme
  2. Druckluft - Erzeugen von Vakuum erfolgt nur im Greifzustand

Nennenswerte Vorteile:

  • Anpassungssysteme sind verfügbar
  • Möglichkeit eine große Bandbreite von Formen zu handhaben
  • Auf die Dauer können Gewichte bis zu 614 lbs/ft² (3000 Kg/m²) gehoben werden
  • Unabhängig und selbstregulierendes Ventilsystem
  • Leichtgewichtig und kompakt
  • Leicht zu installieren
  • Mehrere Greiferköpfe in Serie konfiguriert brauchen nur eine Turbine
  • Viele Optionen sind verfügbar - um jedes Teil zu handhaben

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>SAS< Automation führt einen neuen Filmangussschneider auf dem Markt ein

>SAS< Automation führt einen neuen Angussschneider genannt SAS-Filmangussschneider auf dem Markt ein. Mit einer Angussbreite von ca. 5 cm ist dieser neue Filmangussschneider mit doppelt wirkenden Tandemzylindern ideal für schwer zu erreichende Angüsse. Dieser Filmangussschneider wurde mit einer rasiermesserscharfen Klinge konzipiert angebracht im 45° Winkel, um den Anguss genau in schwer zu erreichenden engen Stellen abzuschneiden.

Das Werkzeug wurde mit der Halterung der Klinge auf einem Spezialzylinder aufgesetzt, um den Schneideprozess präzise betätigen zu können. Der Zylinder kann in vielen Winkelpositionen montiert werden, um den Zugang zu schwer erreichbaren Angüssen zu ermöglichen. Diese Art Filmangussschneiden erlaubt es an sehr schwer erreichbare Stellen mit der aktivierten Druckbewegung des Zylinders zu gelangen.

Dieser kompakte Filmangussschneider (mit einem Gewicht von 3,6 kg) wurde so konstruiert, dass Produktions-Effizienz und Produktqualität wesentlich verbessert

werden können. Er ist auch sehr leicht zu benutzen. Die Abmessungen dieses Filmangussschneiders sind: 105 mm lang, 84 x 99 mm breit und erschwinglich im Preis.

Lt. Johannes Schweigler von >SAS< Automation GmbH, “Dieser Filmangussschneider wird von jedem geschätzt werden, der Präzision im Schneiden an schwierigen Stellen sucht. Bedarf von nur wenig Grundfläche für die Produktion ist ein weiteres Merkmal für diesen Angussschneider“.

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>SAS< Automation führt elektronische Kollisionssensoren auf dem Markt ein

>SAS< Automation führt vier neue Kollisionssensoren auf dem Markt ein, um Schaden an Spritzgussteilen, Greifern und Robotern zu verhindern.

Die >SAS< Kollisionssensoren gibt es in vier verschiedenen Ausführungen, um optimal an die verschiedenen Greifer- und Fertigungsumgebungen angepasst zu werden. Kollisionssensoren senden ein Signal aus, um den Roboter zu warnen, wenn sie ein Hindernis entdecken, damit somit größerer Schaden an Greifsystemen, an Spritzgussteilen und an Maschinen abgewendet werden kann.

“Ein elektronischer Sensor ist eine preiswerte Versicherung für Roboter, Greifer und gegen Schäden am Spritzgussteil” sagt Johannes Schweigler, Prokurist von SAS Automation. „>SAS< Anschlussboxen für Robotergreifer erleichtern die Montage und den Austausch von Kollisionssensoren in der Fertigung. Jeder Maschineneinrichter wird die Sicherheit kombiniert mit dem Spareffekt aufgrund der neuen Kollisionsschutz-Sensoren schätzen.“ fügte er hinzu.

Vier Typen von >SAS< Kollisionssensoren:

  • Druckluft-Weitwinkel-Kollisionssensor – ausgezeichnet für Hochgeschwindigkeitsroboter
  • Druckluft-Kollisionssensor – leichter Anpassungswiderstand (um den Roboter mit diesem Sensor zu stoppen)
  • Druckluft-Edelstahl-Kollisionssensor – die Edelstahlkonstruktion macht diesen Sensor ideal für eine anspruchsvolle Fertigungsumgebung
  • Gefederter Kollisionssensor – liefert Aufprallschutz wenn keine Druckluft vorhanden ist.

Feststehenden Angussschneider

>SAS< führt einen feststehenden Angussschneider auf dem Markt ein, der hervorragend für präzises Abschneiden von Angussfilmen geeignet ist. Dieser Angussschneider kann leicht montiert werden, entweder an einen 6-Achs-Roboter, oder direkt auf einem Greifarm. Dieser leichte Angussschneider liefert einen genauen Schnitt für eine ganze Reihe von Filmanguss-Anwendungen.

Der >SAS> Angussschneider besteht aus einer konventionellen Klinge einesTeppichbodenmessers, und ist somit eine kostengünstige, preiswerte Lösung. Er ist abgesichert mit einer Deckplatte. Aufgrund eines einstellbaren SAS-Winkelarms ist er kann er flexibel, in jeglicher Richtung drehen am Greifarm befestigt werden. Durch einfache Drehung des Feststellhebels kann die Messerklinge leicht ersetzt werden.

“ Verarbeiter werden diesen Angussschneider bequem und benutzerfreundlich empfinden” sagt Johannes Schweigler, Marketing Manager, SAS Automation Europa. „ Sie werden besonders die Fähigkeit schätzen, dass sie diesen Angussschneider in andere Applikationen integrieren können, wenn sich Schneide-Anwendungen ändern. Dieser Angussschneider ist leicht und für maximale Effektivität jeglicher Schneid-Anwendungen ausgelegt.“


Einklinkbarer Kabelbinderbock am Rahmenprofil bei Robotergreifern

>SAS< Automation kündigt einen neuen Kabelbinderbock als optimales Befestigungsystem für Verschlauchungen oder Kabeln an Robotergreifern an. Dieses System erlaubt dem Monteur Druckluft- oder Vakuumschläuche und Kabel leicht am Rahmenprofil zu befestigen.

Die neue Konstruktion des Kabelbinderbocks ermöglicht es Druckluft- oder Vakuumschläuche und Kabel am Profilrahmen zu befestigen und falls nötig zu verschieben. Durch eine Drehebewegung des Kabelbinderbocks in Profilnute verriegelt er sich automatisch. So entsteht eine solide Verbindung mit dem Profil und die Möglichkeit Druckluft- oder Vakuumschläuche und Kabel hin und her zu schieben, ohne die Kabelbinder zu beschädigen oder gar abzuschneiden zu müssen. Die Kabelbinderböcke sind verfügbar in 15mm und 25mm um verschiedene Stärken von Druckluft- oder Vakuumschläuche und Kabeln aufzunehmen. Die Öffnung im Kabelbinderbock erlaubt es einen Kabelbinder durchzuziehen und somit den Kabelbinderbock, die Schlauchleitungen oder Kabel fest miteinader zu verbinden.

Robotergreifer-Konstrukteure sind laufend herausgefordert, Greifkomponenten zu entwickeln, die noch mehr Funktionen ausführen können. Wege zu weisen, dass Greifer leichter und schneller gebaut werden können, ist eine Spezialität von >SAS<Automation.


Greifzangen-Backensatz

>SAS< Automation kündigt individuelle Greifzangen-Backensätze für die neue GRZ 20-16 an. Der Backensatz besteht aus einer Backe und einem Schraubstift mit Innensechskant.

Der neue Backensatz für die GRZ 20-16 ermöglicht Spritzguss-Verarbeitern die verschieden geformte Backen auszutauschen. Die Herausforderung bestand darin, dem Kundenwunsch nach Greiferbacken für verschiedene Applikationen zu individualisieren. Die Lösung bestand in der Entwicklung einer GRZ 20-16 mit herausnehmbaren Schraubstiften. Nun können die Verarbeiter die einzelnen Backen auswechseln und die Backenform individuell an ihre Entnahme-Erfordernisse anpassen und einzelne entsprechend passende Backensätze bestellen.

Spritzgußunternehmen haben damit eine größere Flexibilität beim Konstruieren und beim Bauen der Greifer. >SAS< ermöglicht somit jedem Betrieb seine individuell abgestimmte Greifer-Lösungen zu realisieren.


Greifarm mit innenliegender Feder für Vakuumsauger

>SAS< Automation führt einen Greifarm in neuer Leichtbauweise ein. Der Greifarm ist einzigartig aus Delrin /Aluminium konstruiert um das Werkzeug leicht zu machen. Er ist isoliert und verschleißfrei. Der Greifearm ist ideal für Anforderungen, bei denen die elektrostatische Aufladung eine Rolle spielt. Er ist auch für Einlegeaufgaben IML (In Mold Labeling) hervorragend geeignet.

Aus Komfortgründen ist der Greifarm ist von innen gefedert. Die Feder ist somit vor Beeinträchtigungen aus dem Produktionsumfeld geschützt. Ein Gewindeschaft mit Haltemuttern erlaubt ein leichtes Montieren des Greifarms. Zusätzlich hat der Greifarm seinen seinen Vackuumanschluss am Ende des Schafts. Dies hält die Verschlauchung auf maximaler Distanz von anderen Komponenten wie z.B. Sauger.

“Dieser leichte und dennoch haltbare Greifarm” sagt Johannes Schweigler, Marketing Manager Europe bei SAS, “ist einmal mehr der Weg den SAS geht, um den Kunststoff-Verarbeitern zu helfen, den Verschleiß bei Robotern zu reduzieren.“


Film-Angußentferner.

SAS führt ein kompaktes, modulares Angussentferner-System für Filmanguss auf dem Markt ein. Dieses System dient dazu einen saubere einheitlich gleichmäßige Abtrennung des Filmangusses zu ermöglichen und die Firmen in die Lage versetzen und gleichzeitig die Personalkosten im Fertigungsbereich beachtlich zu reduzieren. Es ist auf einen stabilen Rahmen montiert. Dadurch kann die Angussentferner-Einheit so konstruiert werden, dass Sie entweder gerade oder gebogene Filmangüsse entfernt. Es können sogar Radien von 25 mm können bei gebogenen Filmangüssen entfernt werden.

Falls notwendig kann die Schneidklinge über eine kontaktlose Steuerung beheizt werden, um so wenige Kraft für den Schnitt zu benötigen. Der Antrieb für die Schneidklinge kann von einem Pneumatik-Zylinder oder über Motor erfolgen. Zusätzlich zum Standmodell kann diese Film-Angussentferner-Einheit zu komplexen Arbeiten auch als Aufbau auf Roboter-Auslegern aufmontiert werden.

„Dieser SAS-Film-Angussentferner beinhaltet innovative, modulare Systeme, die Präzision beim Schneiden für geraden und gebogenen Filmanguss ermöglichen.“ sagt Johannes Schweigler. Marketing Manager von SAS Automation, zuständig für Europa. „Die Spritzgussunternehmen werden sicher die Reduktion der Fertigungskosten und die Benutzerfreundlichkeit schätzen. Eine größere Verarbeitungsgeschwindigkeit bei besserem Schnitt ist die treibende Kraft hinter vielen Angussschneidern die SAS konstruiert hat. Wir sind stolz auf einen solchen Film - Angussschneider, der die Arbeit erleichtert, anbieten zu können.“


Kugelgelagerte Greifzange für kraftvolle Teile-Entnahme

>SAS< Automation kündigt eine neu konstruierte Greifzange im GRZ Stil an. Diese GRZ 32EC-30 als kugelgelagerte Greifzange wurde konstruiert um Stoßfänger für Automobile aus der Düsenseite der Spritzgussform zu entnehmen.

Diese Greifer- und Zylinderbauteile wurden auf eine kugelgelagerte Schiene montiert, um beim Herausziehen des des Stoßfängers aus der Form den Greifer vom dessen Gewicht zu entlasten.

Der Greifer kann mittels des Vorschubzylinders auf jede Anwendung bis zu 30mm eingesetzt werden.

Um eine zu starke Beanspruchung des Roboters zu vermeiden, fährt der Vorschub zurück, und zieht das Teil aus der Form heraus, bevor der Greifer und aus der Spritzgußmaschine herausfährt.

Diese GRZ hat eine individuelle Halterung der eine hängende oder parallele Montage für spezielle Anwendungen erlaubt.


Die vollautomatisierte Produktionseinheit im Video

Dieses neue Video zeigt unsere vollautomatisierte Produktionseinheit mit kundenspezifischen Greifern einschließlich: 

  • Einen 6-Achs-Roboter und ein automatisches Greifer-Wechsel-System
  • Programmierbare Robotergreifer 
  • TFG- 3 Finger-Greifer für Kugelformen 
  • und zahlreiche Entgratungs-Möglichkeiten
Die vollautomatisierte Produktionseinheit
ABSPIELEN  Optimiert für Breitband (256K)

Robotergreifer-Gestell

SAS Automation kündigt ein einzigartiges und innovatives Aufbewahrungs-Gestell für Robotergreifer an. Die Gestellkonstruktion wurde von Spritzgussfirmen auf wiederholte Anforderung nach einer Vorrichtung zur leichten Aufbewahrung und Inventarisierung von Greifern veranlasst. Wenn sich die Gestelle nahe bei den Spritzgussmaschinen befinden, unterstützen sie den schnellen Greiferwechsel.

Das Robotergreifer-Gestell ist 2 m hoch und 2 m lang und mit 4 schweren Laufrollen als bewegliche Teile konstruiert. Es kann auch in größeren oder kleineren Ausführungen angeboten werden, um individuellen Anforderungen zu entsprechen.

GHV Wandmontagen in 3 Größen (SAS 0-3 Größen) können leicht an die J 40/40 Profile angebracht werden. Das Robotergreifer-Gestell kann je nach Größe zahlreiche Greifer aufbewahren. Das Gestell ist eine „ low-cost-Versicherung gegen Greifer Beschädigungen“ sagt Andreas Fock, verantwortlich für Technik und Logistik bei SAS Automation GmbH. „ Es ist einfach eine sicherere und bessere Art Robotergreifer aufzubewahren, da das Gestell Stabilität und Mobilität liefert“ fügt er hinzu.


Schlagmesser-Anguss-Schneider

SAS führt einen neuen Angussentferner für Plastikteile auf dem Markt ein den Schlagmesser-
Anguss-Schneider

Dieses Werkzeug wurde mit einer rasiermesserscharfen Klinge konzipiert, die in einem Winkel von 45 Grad die Angussränder präzise abschneidet, an schwierigen, engen Stellen.

Die Klinge wurde so in einen Spezialzylinder eingebaut, dass das Werkzeug den Abschneideprozess hoch präzise abschneidet.

Der Zylinder kann in vielen Winkeln eingestellt werden, um so an nur schwer erreichbare Angußränder zu gelangen.

Diese intelligente Art der Angussentfernung erlaubt es, auch schwer zugängliche Teilbereiche mittels aktiver Zylinderdrehbewegung zu bearbeiten.

Somit gibt es nun einen benutzerfreundlichen, kompakten, preiswerten Angussentferner, der die Produktionseffizienz und die Produktqualität steigert.


Schlauchschneider

Um den Zusammenbau der Robotergreifer-Komponenten leichter zu machen, bietet SAS einen neuen kompakten Schlauchschneider für Vakuum- und Druckluftschläuche an. Dieser Schlauchschneider kann für 4mm bis 8mm eingesetzt werden.

Schläuche können mit Hilfe der 6 Kanten zu einem sauberen Schnitt geschnitten werden. Der SAS-Schlauchschneider kann auch effektiv in Einhandbetätigung benutzt werden.

Um die Pneumatik-Schläuche noch besser abzuschneiden enthält das Werkzeug ein integriertes Bandmaß von 1m Länge. Der Schlauchschneider kann wegen der scharfen Klinge auch zur Sicherheit verriegelt werden. Mit dem vorteilhaften Preis bezahlt sich dieser selbst nach dem ersten Projekt.


Robotergreifer zum Handhaben von schweren Sack-Verpackungen.

Dieser kundenspezifische Schwerlast-Greifer wurde von der Konstruktionsabteilung von SAS Automation, USA entwickelt, um Sack-Verpackungen von Rollenförderbändern zu nehmen, ohne dass die Verpackung durch den Hebevorgang aufgerissen wird.

Dazu mussten spezielle Greiffinger entwickelt werden, die es ermöglichen, zwischen die Rollen des Transportbandes zu greifen, ohne jedoch dass die Rollen beschädigt werden.

Die Schwerlast-Geiferfinger sind aus Edelstahl gefertigt und können Sack-Verpackungen von 12-30kg sicher bewegen. Der Greifer benötigt nur eine einzige Halterung mit einem Zylinder um alle Finger zu bewegen um unter den Sack zu greifen, um somit eine optimale Unterstützung zu leisten.

Dieses spezielle SAS Design löst die Handling-Schwierigkeit, welche bei Sack-Verpackungen für Salz, Lebensmittel oder Zementsäcken auftritt.

Der kaufmännische Leiter von SAS Automation GmbH, Johannes Schweigler, sagt: „Dieser neuartige Greifer für Sack-Verpackungen vermeidet die typischen Überbeanspruchungen sowohl am Greifer, als auch an der Sackverpackung. Folglich führt weniger Überbeanspruchung zu weniger Fehlern. Dies erhöht die Lebensdauer des Greifers und minimiert die Verletzungsgefahr der Sack-Verpackung. Das Ergebnis ist sichere Handhabung und Kundenzufriedenheit.“

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Der Roboter nimmt die Sackverpackung auf, dreht den Greifer in die richtige Position und positioniert die Verpackung auf einer Palette. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die erste Reihe der Palette gefüllt ist. Danach wiederholt der Vorgang sich bis die Palette vollständig gestapelt ist. Schweigler fügt hinzu: „ Dieser Greifer ist einfach an den Roboter anzuflanschen und die Versorgungsleitungen sind einfach zu integrieren. Dieser kundenspezifische Greifer ist langlebig und ermöglichet das Handhaben von unförmigen Teilen bei immer wiederkehrenden Prozessen.“

Angussschneider mit Schub- Zieh- und Schneidfunktion

Wenn Präzision im Plastikschneiden benötigt wird, dann hat SAS die richtigen Druckluft betriebenen Werkzeuge um diese Aufgabe zu erledigen.

Die SAS „SN“ Serie sind Angussschneider mit Schub- Zieh und Schneidfunktion. Sie sind kompakt und 65- 90 mm lang und wiegen nur 170 Gramm.

Die Halterung gibt es in 4 Größen mit Hubverstellung und daher anpassbar ium Bereich von 0 - 5 mm. Damit erreichen sie viele der speziellen Kundenanforderungen.

Mit Ausnahmen der kleinsten Größe, können die Schneideinsätze um 90 Grad in jede Richtung bei maximaler Einsatzflexibilität gedreht werden. Es wird nur ein Luftdruckanschluss wird benötigt, wenn dieser Angussschneider mit dem SAS-Pneumatik-Zentralrelais (TU-01) zur leichten Installation und zum leichten Betrieb benutzt wird.

Wie alle SAS Angussschneider können diese Druckluftschneidsysteme problemlos in leichtgewichtige, modulare Robotergreifer integriert werden

Mehr information hier klicken SN Pull & Cut Type Cutter

Mehr information hier klicken SNP Push & Cut Type Cutter


verbesserte Version von Winkelklemmstücken WSL TR

Die WSL TR sind Teil der get-a- grip!-Linie innerhalb der modularen Robotergreifer-Komponenten. Diese Verbesserung erlaubt eine platzsparende und sicherere Montage der Klemmstücke.

Diese neuen WSL TR sind verfügbar für die Schaftgrößen 10, 14, 20 und 30 mm. Das neue Design erlaubt vom Kopf her die Montage von Greifarmen oder Halterungen an die Rahmenprofile, parallel und rechteckig zum Rahmenverstellbar. Der Schraubkopf steht senkrecht zum Profil, so dass die Klemmstücke platzsparend montiert werden können.

Johannes Schweigler, Marketing Manager Europe meint dazu: “Diese umkehrbare Profilhalterung ermöglicht viel mehr unterschiedliche Montagen ohne Kompromiss bei Stabilität und Stärke am Klemmstück-Kopf. Systemingenieure und Kunststoffverarbeiter werden die Vielseitigkeit des neuen WSL Designs schätzen.“

Mehr Information hier klicken


GRZ 20-16

>SAS< Automation verbessert ihre Angussgreifzangen in der get- a- grip!- Produktlinie. Dies geschieht mittels verbesserten austauschbaren Schraubstiften.

Diese neue GRZ 20-16 mit austauschbaren Schraubstiften erlaubt den Kunststoffverarbeitern die vorhandenen Backen gegen andere Backen in unterschiedlichen Größen auszutauschen.

Diese verbesserte GRZ 20-16 hat die Möglichkeit die Backengrößen so zu konfigurieren, dass sie an alle Ihre Greif-Erfordernisse angepasst werden kann. Die Kunststoffverarbeiter werden diese einzigartige Möglichkeit für ihre individuellen Greifer mit diesem neuen Werkzeug schätzen.

„ Die Verfügbarkeit von modularen Komponenten im Greiferbau hat in der Tat gute Erfolge erzielt, “ sagt Johannes Schweigler, Marketing Manager, von SAS Automation zuständig für Europa „ Dies bedeutet eine wesentliche Zeit- und Kosteneinsparung für diejenigen, die ihre eigenen Greifer selber bauen anstatt diese zu höheren Kosten fremd anfertigen zu lassen.“

SAS Automation ist spezialisiert auf Greifer die an jeden Roboter angepasst werden können. SAS ermöglicht den Kunststoff-Verarbeitern weitere Vorteile in der Fertigung eigener Greifer.

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Hub-Angußentferner  

>SAS< Automation kündigt einen neuen Hub-Angußentferner an. Spritzgußbetriebe können damit ihre nachgelagerte Automatisierung entscheidend verbessern.

Dieser neue Hub-Angußentferner wurde für große Plastik-Teile konstruiert. Der Roboter transportiert die Teile zum SAS-Hub-Angußentferner uns legt das Kunststoffteil in “passgenaue Nester“ am oberen Teil des Angussentferners. Das Teil wird dann von einigen präzise positionierten Schneidewerkzeugen so abgetrennt, dass es in die Nester passt. Präzision und Geschwindigkeit werden mit den simultan ablaufenden Trennaktionen gekoppelt.

Der Angußabfall fällt direkt in einen Kontainer und das fertig gespritzte Teil wird auf den Ablage-Tisch abgesenkt und kann vom Packer entnommen werden. Der Packer ist vor dem Hub-Tisch durch eine Lichtschranke beim Entnehmen geschützt.

SAS fertigt kundenspezifische Angußschneider wobei Hub-Tische, Dreh-Tische und stationäre Stanzen je nach den spezifischen Vorgaben gefertigt werden. Die meisten Systeme, ähnlich wie die oben beschriebene Hub-Tisch-Anwendung, werden pneumatisch betrieben.

Für jede Roboterzelle ist Zusatz-Automatisierung wichtig. Als Spezialist für Robotergreifer-Systeme hat SAS die Automatisierungs-Erfahrung Teile aus der Spritzgussform zu entnehmen und in der Bewegung weiterzufahren bis zur endgültigen Ablage. SAS hat Expertenwissen sowohl in Umspritz-Anwendungen, Eingusstrennung und automatischer Angußentfernungs-Einrichtung für eine große Bandbreite von Teilformen und Gewichten.

Mehr Information SAS lift degaters, hier klicken


GRF

>SAS< Automation ist stolz, ihre Auswahl für die Roboter-Greifsysteme auszudehnen, indem sie ihre GRF-20-Produktlinie überarbeitet hat. Diese beliebten GRF haben eine bedeutend längere Lebensdauer als die bisherigen Qualitäts-Greifer-Finger. Der GRF ist ein pneumatisch kontrollierter einfach wirkender Greif-Finger, der dazu verwendet wird, komplexere Teile durch die Stellung des Fingers abzusichern,

Die SAS GRF 20 mm Ø sind – je nach gewünschtem Griff – mit drei verschiedenen Winkeleinstellungen erhältlich: 35, 90 und 95 Grad. Diese GRF-Finger-Linie kann auch durch das Hinzufügen eines (1) ZTS Finger-Zentrierstücks verbessert werden, zum Schutz beider Teile - des Spritzgussteils und des Fingers - durch (2) VLR Verlängerung des Greif-Fingers und durch (3) einen Sensor. Der neue GRF ist mit den modularen SAS-Komponenten vollkommen kompatibel und wird zum selben Preis verkauft wie die ursprüngliche Greifer-Linie. Die neuen GRF sind ab sofort lieferbar und auch zum bequemen online-Kauf im SAS-e-commerce-shop verfügbar.

Mehr Information hier klicken


GRN-Serie

>SAS< Automation führt fortschrittliche, abgerundete Nadelgreifer ihrer GRN-Serie auf dem Markt ein.  Diese sind speziell für Umspritzanwendungen einschließlich Stoff oder Vinyl  ausgelegt.  Die neuen, leichten GRN sind gekennzeichnet durch ein kompaktes Design.  Eine Version hat gebogene Nadeln, die in einer Zangenbewegung das Material sicherer greifen und einlegen.  

.Nadelgreifer werden im allgemeinen dazu benutzt beim Umspritzvorgang Stoff-Material, das eine höhere Haftung am Plastikteil erfordert, einzulegen,  wie z.B. bei Automobil-Innenausstattung. Diese Roboter-Nadelgreifer sichern im allgemeinen das Material in einer Fixierstation und legen das Material dann automatisch in die Form ein. Sie werden auf einen Robotergreifer aufmontiert, der das fertig gespritzte Teil aus der Spritzgussmaschine entnimmt.                          

Die neuen GRN mit gebogenen Nadeln sichern das Einlegen - ganz besonders bei dünnem Stoff -  in einer einzigartiger Bewegung besser ab. Sie ermöglichen ein tieferes Eindringen in das Material, ohne dass die Nadeln auf die andere Seite kommen. Der Greifer kann so für das Einlegen des Materials näher an die Form herangeführt werden.  

Zusätzliche wichtige Eigenschaften der neuen GRN:

  • Integrierte Zylinder erlauben eine kompaktere Konstruktion
  • Zwei Luftdruckanschlüsse (bisher vier)
  • Versatzsicherung garantiert sowohl das bessere Einlegen als auch die Wiederholbarkeit   
  • Eine Version ist gefedert und ermöglicht so ein geschmeidiges Einlegen in die Form

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GRN-Serie mit haltbaren Titannadeln

>SAS< Automation verbessert die Funktion seiner vielseitigen GRN-Nadelgreifer mit haltbaren Titannadeln. Diese Titannadeln sind stärker als Stahlnadeln und helfen somit Ausfallzeiten zu reduzieren. Die Kunststoff-Verarbeiter werden die längere Haltbarkeit und die Tatsache, dass die Nadeln länger scharf bleiben und sie damit weniger Wartungskosten haben, sehr schätzen.

Diese SAS GRN-Nadelgreifer sind in 14 oder 20 mm Montage-Schaftgrößen lieferbar und sind mit dem gesamten modularen SAS-Komponentenprogramm kompatibel. Die Nadelgreifer können vielseitig verwendet werden einschließlich für Stoff und Maschenware beim Umspritzen von Fußbodenmatten-Einsätzen und Stoff-Auto-Tür-Verkleidungen oder bei anderem leicht porösem Matten-Material.

Die Nadeln werden 3-5 mm aus dem Greifergehäuse pneumatisch ausgefahren. >SAS< liefert optional einen Sensor zur besseren Kontrolle dieses Vorgangs. Die Titannadeln sind ab sofort Standard für das ganze >SAS< Nadelgreifer-Programm.

Laut Richard Petz, General Manager für SAS “ mit Titannadeln holen die Kunststoffverarbeiter einfach mehr aus ihren Greifern heraus. Die Greifer halten länger und können mehr leisten als in Stahl.“ Er fügt noch hinzu „ Automobilzulieferer die bei und anderen Materialien Schwierigkeiten haben werden die Langlebigkeit und Vielseitigkeit unserer verbesserten GRN besonders schätzen.“

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NEW

Technology Notebook
Custom vs. modular EOAT for injection molding

By John Westbeld, engineering manager for SAS Automation. Reprinted with permission from Canon Communications LLC.

 


About our Basketball Gripper
  

At NPE see our TFG Tri-Finger gripping mechanism for picking larger medium to lightweight, spherical products. The three fingers are pneumatically actuated simultaneously around an object with equal pressure to provide for a sure grip. The unique finger linkage requires just one air circuit for the single action piston.

This EOAT gripper is constructed using lightweight aluminum and can be mounted on most robots. The TFG is constructed under the typical high quality standards of all the >SAS< 
get a grip!
components.

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NEW Programmable EOAT

SAS Automation, LLC announces their new programmable EOAT to assist molders and manufacturers in cost reduction and efficiency. This innovative mechanism can be easily programmed to automatically relocate four separate component holders within the cycle of the robot, all within the same EOAT.

Each of the four tool holders can be used for vacuum cups or grippers mounted on individual linear actuators which can be programmed for up to 28 separate locations (outputs from binary inputs). Thus, this programmable EOAT can save time and money by eliminating the hassle of dealing with multiple end-of-arm tools and tool changers. Its design allows for easy and fast interfacing with any style robot.

With this programmable EOAT, a robot can pick and place or pull from an injection mold different sized items with just one EOAT. If four separate parts are picked up at one time, the program will also allow for re-positioning of these parts before releasing them. This SAS EOAT can be easily fitted with all of the standard SAS components thus eliminating the cost of custom components.

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Programmable EOAT
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ANNOUNCEMENTS:

To see our new website that features Information on How To Build Your Own EOAT, click here: www.eoat.com

We have designed this new e-commerce site with the purpose of finding and quickly shipping EOAT (end-of-arm tooling), gripper systems and end effector components. If for any reason you cannot locate the component you need, Click here.
  
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SAS is the only end-of-arm tooling company to proudly serve all makes of robots, handling any part, anywhere – for plastics, packaging and general manufacturing industries. We hope you enjoy our new site.

Regards,
Trent Fisher
President

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