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>SAS< Automation, Announces D.
Williams - Sales Manager
 SAS<
Automation a leading manufacturer of robotic
End-of-Arm Tooling announces the promotion of
Mrs. Denise Williams to Sales Manager.
D. Williams has been
with >SAS< since 2002; most recently as Customer
Service Supervisor. As Sales Manager she is
responsible for customer service, inside and outside
sales of tooling components, custom tools and
machinery sales.
Denise Williams
Sales Manager
SAS Automation LLC
Tel: 937/372-5255
dwilliams@sas-automation.com
With over 27 years in
industrial sales and customer service, D. Williams
brings a wealth of experience to >SAS< Automation.
According to Trent
Fisher, President of >SAS< Automation “>SAS< is
a growing company and is proud to be making this
important announcement.” He added, “Providing
additional leadership for our quality sales force is
timely and needed to support our growing customer
base.”
>SAS< Automation führt RFID Greifer auf dem Markt ein
 >SAS<
Automation führt
Robotergreifer mit einem RFID-Tag ausgestattet auf dem
Markt ein, um automatisch richtiges Greifen mit dem
richtigen Greifer sicherzustellen.
RFID ist eine
automatische Identifizierungsmethode, die auf der
Speicherung von Daten beruht. Diese Daten können über
Fernabfrage mit RFID Tags jederzeit ausgelesen werden.
>SAS< hat einen RFID Tag als Chip in eine
Robotergreifer-Grundplatte eingesetzt, die sich dann
selbst identifiziert, wenn sie auf das
Schnellwechselsystem des Roboters montiert wird.
Der Systemvorteil
besteht darin, dass der richtig identifizierte Greifer
auf das laufende Anwendungsprogramm abgestimmt
sicherstellt, dass alle notwendigen Elemente
installiert sind – einschließlich der korrekten Form
oder dem Spritzgusswerkzeug für Plastik- oder
Verpackungsfertigung.
RFID ist eine
kostengünstige Versicherung gegen Robotergreifer- und
Teile-Schäden, weil es sehr schnell sicherstellt, dass
die richtigen Werkzeugelemente installiert sind. RFID
Tags verhindern hohe Schäden, die Systemzusammenbrüche
verursachen können, reduziert Lohnkosten und
garantiert schwierige Produktionsumstellungen.
Das neue >SAS<-Greifer
RFID hat eine eingebaute Eingabe/Ausgabe-Kapazität bis
zu 8 Kanälen und kann in schon bestehende Plattformen
und Trägersysteme eingebaut werden. Es unterstützt:
PROFIBUS ®-DP, DeviceNet ™, Modbus-TCP, PROFINET und
EtherNet/IP™. Außerdem benutzen die
Datenübermittlungen den aktuellen FRAM-Speicher-Standard
für virtuelle und unbegrenzte Schreibvorgänge und
Hochtemperatur-Datenübermittlung bis zu 210 ° C.
>SAS< Automation führt ein
neues Vakuum-Flachgreifersystem auf dem Markt ein
 >SAS<
Automation führt ein neues modulares
Vakuum-Flachgreifersystem für Roboter auf dem Markt
ein. Dieses neue Vakuum-Flachgreifer Handling System
ist höchst zuverlässig und kann leicht großvolumige
und schwere Teile ohne Beschädigung bewegen. Jeder
Flachgreifer hat ein sich selbst regulierendes Ventil
für Öffnen und Schließen. Die Kraft im Greifer bleibt
sicher konstant und ermöglicht einzigartiges Handling
mit verbesserten Hebe-Eigenschaften.
Wie viele von den
modularen Systemen von >SAS< - ist auch diese
Produktlinie leicht für ihr spezifisches Teil zu
konfigurieren. Sie kann Teile handhaben, die oft
schwierig sind für Standardgreifer: poröse, weiche,
gedrehte, runde, flexible und andere nicht zu
standardisierende Formen, Gewichte und Materialien.
Stromverbrauch:
- Elektrische Turbine
– Im Ruhezustand ist der Stromverbrauch dieser
Turbine nur ungefähr 30% der normalen
Energieaufnahme
- Druckluft - Erzeugen
von Vakuum erfolgt nur im Greifzustand
Nennenswerte
Vorteile:
- Anpassungssysteme
sind verfügbar
- Möglichkeit eine
große Bandbreite von Formen zu handhaben
- Auf die Dauer können
Gewichte bis zu 614 lbs/ft² (3000 Kg/m²) gehoben werden
- Unabhängig und
selbstregulierendes Ventilsystem
- Leichtgewichtig und
kompakt
- Leicht zu
installieren
- Mehrere Greiferköpfe
in Serie konfiguriert brauchen nur eine Turbine
- Viele Optionen sind
verfügbar - um jedes Teil zu handhaben
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TOP
 >SAS<
Automation führt einen neuen Filmangussschneider auf
dem Markt ein
>SAS< Automation führt
einen neuen Angussschneider genannt
SAS-Filmangussschneider auf dem Markt ein. Mit einer
Angussbreite von ca. 5 cm ist dieser neue
Filmangussschneider mit doppelt wirkenden
Tandemzylindern ideal für schwer zu erreichende
Angüsse. Dieser Filmangussschneider wurde mit einer
rasiermesserscharfen Klinge konzipiert angebracht im
45° Winkel, um den Anguss genau in schwer zu
erreichenden engen Stellen abzuschneiden.
Das Werkzeug wurde mit
der Halterung der Klinge auf einem Spezialzylinder
aufgesetzt, um den Schneideprozess präzise betätigen
zu können. Der Zylinder kann in vielen
Winkelpositionen montiert werden, um den Zugang zu
schwer erreichbaren Angüssen zu ermöglichen. Diese Art
Filmangussschneiden erlaubt es an sehr schwer
erreichbare Stellen mit der aktivierten Druckbewegung
des Zylinders zu gelangen.
Dieser kompakte
Filmangussschneider (mit einem Gewicht von 3,6 kg)
wurde so konstruiert, dass Produktions-Effizienz und
Produktqualität wesentlich verbessert
werden können. Er ist
auch sehr leicht zu benutzen. Die Abmessungen dieses
Filmangussschneiders sind: 105 mm lang, 84 x 99 mm
breit und erschwinglich im Preis.
Lt. Johannes Schweigler
von >SAS< Automation GmbH, “Dieser Filmangussschneider
wird von jedem geschätzt werden, der Präzision im
Schneiden an schwierigen Stellen sucht. Bedarf von nur
wenig Grundfläche für die Produktion ist ein weiteres
Merkmal für diesen Angussschneider“.
RETURN TO
TOP
>SAS< Automation führt elektronische
Kollisionssensoren auf dem Markt ein
>SAS< Automation führt vier neue
Kollisionssensoren auf dem Markt ein, um Schaden
an Spritzgussteilen, Greifern und Robotern zu
verhindern.
 Die
>SAS< Kollisionssensoren gibt es in vier verschiedenen
Ausführungen, um optimal an die verschiedenen Greifer-
und Fertigungsumgebungen angepasst zu werden.
Kollisionssensoren senden ein Signal aus, um den
Roboter zu warnen, wenn sie ein Hindernis entdecken,
damit somit größerer Schaden an Greifsystemen, an
Spritzgussteilen und an Maschinen abgewendet werden
kann.
“Ein elektronischer
Sensor ist eine preiswerte Versicherung für Roboter,
Greifer und gegen Schäden am Spritzgussteil” sagt
Johannes Schweigler, Prokurist von SAS Automation. „>SAS<
Anschlussboxen für Robotergreifer erleichtern die
Montage und den Austausch von Kollisionssensoren in
der Fertigung. Jeder Maschineneinrichter wird die
Sicherheit kombiniert mit dem Spareffekt aufgrund der
neuen Kollisionsschutz-Sensoren schätzen.“ fügte er
hinzu.
Vier Typen von >SAS<
Kollisionssensoren:
-
Druckluft-Weitwinkel-Kollisionssensor –
ausgezeichnet für Hochgeschwindigkeitsroboter
-
Druckluft-Kollisionssensor – leichter
Anpassungswiderstand (um den Roboter mit diesem
Sensor zu stoppen)
-
Druckluft-Edelstahl-Kollisionssensor – die
Edelstahlkonstruktion macht diesen Sensor ideal für
eine anspruchsvolle Fertigungsumgebung
- Gefederter
Kollisionssensor – liefert Aufprallschutz wenn
keine Druckluft vorhanden ist.
Feststehenden
Angussschneider
 >SAS<
führt einen feststehenden Angussschneider auf dem
Markt ein, der hervorragend für präzises Abschneiden
von Angussfilmen geeignet ist. Dieser Angussschneider
kann leicht montiert werden, entweder an einen
6-Achs-Roboter, oder direkt auf einem Greifarm. Dieser
leichte Angussschneider liefert einen genauen Schnitt
für eine ganze Reihe von Filmanguss-Anwendungen.
Der >SAS>
Angussschneider besteht aus einer konventionellen
Klinge einesTeppichbodenmessers, und ist somit eine
kostengünstige, preiswerte Lösung. Er ist
abgesichert mit einer Deckplatte. Aufgrund eines
einstellbaren SAS-Winkelarms ist er kann er flexibel,
in jeglicher Richtung drehen am Greifarm befestigt
werden. Durch einfache Drehung des Feststellhebels
kann die Messerklinge leicht ersetzt werden.
“ Verarbeiter werden
diesen Angussschneider bequem und benutzerfreundlich
empfinden” sagt Johannes Schweigler, Marketing
Manager, SAS Automation Europa. „ Sie werden
besonders die Fähigkeit schätzen, dass sie diesen
Angussschneider in andere Applikationen integrieren
können, wenn sich Schneide-Anwendungen ändern.
Dieser Angussschneider ist leicht und für maximale
Effektivität jeglicher Schneid-Anwendungen ausgelegt.“
Einklinkbarer
Kabelbinderbock am Rahmenprofil bei Robotergreifern
 >SAS<
Automation kündigt einen neuen Kabelbinderbock als
optimales Befestigungsystem für Verschlauchungen oder
Kabeln an Robotergreifern an. Dieses System erlaubt
dem Monteur Druckluft- oder Vakuumschläuche und Kabel
leicht am Rahmenprofil zu befestigen.
Die neue Konstruktion des Kabelbinderbocks
ermöglicht es Druckluft- oder Vakuumschläuche und
Kabel am Profilrahmen zu befestigen und falls nötig
zu verschieben. Durch eine Drehebewegung des
Kabelbinderbocks in Profilnute verriegelt er sich
automatisch. So entsteht eine solide Verbindung mit
dem Profil und die Möglichkeit Druckluft- oder
Vakuumschläuche und Kabel hin und her zu schieben,
ohne die Kabelbinder zu beschädigen oder gar
abzuschneiden zu müssen. Die Kabelbinderböcke sind
verfügbar in 15mm und 25mm um verschiedene Stärken
von Druckluft- oder Vakuumschläuche und Kabeln
aufzunehmen. Die Öffnung im Kabelbinderbock erlaubt
es einen Kabelbinder durchzuziehen und somit den
Kabelbinderbock, die Schlauchleitungen oder Kabel fest
miteinader zu verbinden.
Robotergreifer-Konstrukteure sind laufend
herausgefordert, Greifkomponenten zu entwickeln, die
noch mehr Funktionen ausführen können. Wege zu
weisen, dass Greifer leichter und schneller gebaut
werden können, ist eine Spezialität von
>SAS<Automation.
Greifzangen-Backensatz
 >SAS<
Automation kündigt individuelle
Greifzangen-Backensätze für die neue GRZ 20-16 an.
Der Backensatz besteht aus einer Backe und einem
Schraubstift mit Innensechskant.
Der neue Backensatz
für die GRZ 20-16 ermöglicht Spritzguss-Verarbeitern
die verschieden geformte Backen auszutauschen. Die
Herausforderung bestand darin, dem Kundenwunsch nach
Greiferbacken für verschiedene Applikationen zu
individualisieren. Die Lösung bestand in der
Entwicklung einer GRZ 20-16 mit herausnehmbaren
Schraubstiften. Nun können die Verarbeiter die
einzelnen Backen auswechseln und die Backenform
individuell an ihre Entnahme-Erfordernisse anpassen
und einzelne entsprechend passende Backensätze
bestellen.
Spritzgußunternehmen
haben damit eine größere Flexibilität beim
Konstruieren und beim Bauen der Greifer. >SAS<
ermöglicht somit jedem Betrieb seine individuell
abgestimmte Greifer-Lösungen zu realisieren.
Greifarm
mit innenliegender Feder für Vakuumsauger
 >SAS<
Automation führt einen Greifarm in neuer
Leichtbauweise ein. Der Greifarm ist einzigartig aus
Delrin /Aluminium konstruiert um das Werkzeug leicht
zu machen. Er ist isoliert und verschleißfrei. Der
Greifearm ist ideal für Anforderungen, bei denen die
elektrostatische Aufladung eine Rolle spielt. Er ist
auch für Einlegeaufgaben IML (In Mold Labeling)
hervorragend geeignet.
Aus Komfortgründen ist der Greifarm ist von innen
gefedert. Die Feder ist somit vor Beeinträchtigungen
aus dem Produktionsumfeld geschützt. Ein
Gewindeschaft mit Haltemuttern erlaubt ein leichtes
Montieren des Greifarms. Zusätzlich hat der Greifarm
seinen seinen Vackuumanschluss am Ende des Schafts.
Dies hält die Verschlauchung auf maximaler Distanz
von anderen Komponenten wie z.B. Sauger.
“Dieser leichte und
dennoch haltbare Greifarm” sagt Johannes Schweigler,
Marketing Manager Europe bei SAS, “ist einmal mehr
der Weg den SAS geht, um den Kunststoff-Verarbeitern
zu helfen, den Verschleiß bei Robotern zu reduzieren.“
Film-Angußentferner.
 SAS
führt ein kompaktes, modulares Angussentferner-System
für Filmanguss auf dem Markt ein. Dieses System dient
dazu einen saubere einheitlich gleichmäßige
Abtrennung des Filmangusses zu ermöglichen und die
Firmen in die Lage versetzen und gleichzeitig die
Personalkosten im Fertigungsbereich beachtlich zu
reduzieren. Es ist auf einen stabilen Rahmen montiert.
Dadurch kann die Angussentferner-Einheit so
konstruiert werden, dass Sie entweder gerade oder
gebogene Filmangüsse entfernt. Es können sogar
Radien von 25 mm können bei gebogenen Filmangüssen
entfernt werden.
Falls notwendig kann
die Schneidklinge über eine kontaktlose Steuerung
beheizt werden, um so wenige Kraft für den Schnitt zu
benötigen. Der Antrieb für die Schneidklinge kann
von einem Pneumatik-Zylinder oder über Motor erfolgen.
Zusätzlich zum Standmodell kann diese Film-Angussentferner-Einheit
zu komplexen Arbeiten auch als Aufbau auf
Roboter-Auslegern aufmontiert werden.
„Dieser SAS-Film-Angussentferner
beinhaltet innovative, modulare Systeme, die
Präzision beim Schneiden für geraden und gebogenen
Filmanguss ermöglichen.“ sagt Johannes Schweigler.
Marketing Manager von SAS Automation, zuständig für
Europa. „Die Spritzgussunternehmen werden sicher die
Reduktion der Fertigungskosten und die
Benutzerfreundlichkeit schätzen. Eine größere
Verarbeitungsgeschwindigkeit bei besserem Schnitt ist
die treibende Kraft hinter vielen Angussschneidern die
SAS konstruiert hat. Wir sind stolz auf einen solchen
Film - Angussschneider, der die Arbeit erleichtert,
anbieten zu können.“
Kugelgelagerte
Greifzange für kraftvolle Teile-Entnahme
 >SAS<
Automation kündigt eine neu konstruierte Greifzange
im GRZ Stil an. Diese GRZ 32EC-30 als kugelgelagerte
Greifzange wurde konstruiert um Stoßfänger für
Automobile aus der Düsenseite der Spritzgussform zu
entnehmen.
Diese Greifer- und
Zylinderbauteile wurden auf eine kugelgelagerte
Schiene montiert, um beim Herausziehen des des
Stoßfängers aus der Form den Greifer vom dessen
Gewicht zu entlasten.
Der Greifer kann
mittels des Vorschubzylinders auf jede Anwendung bis
zu 30mm eingesetzt werden.
Um eine zu starke
Beanspruchung des Roboters zu vermeiden, fährt der
Vorschub zurück, und zieht das Teil aus der Form
heraus, bevor der Greifer und aus der
Spritzgußmaschine herausfährt.
Diese GRZ hat eine
individuelle Halterung der eine hängende oder
parallele Montage für spezielle Anwendungen erlaubt.
Die
vollautomatisierte Produktionseinheit im Video
Dieses neue Video zeigt
unsere vollautomatisierte Produktionseinheit mit
kundenspezifischen Greifern einschließlich:
- Einen 6-Achs-Roboter
und ein automatisches Greifer-Wechsel-System
- Programmierbare
Robotergreifer
- TFG- 3 Finger-Greifer
für Kugelformen
- und zahlreiche
Entgratungs-Möglichkeiten
 |
Die
vollautomatisierte Produktionseinheit
ABSPIELEN
Optimiert für Breitband (256K) |
Robotergreifer-Gestell
 SAS
Automation kündigt ein einzigartiges und innovatives
Aufbewahrungs-Gestell für Robotergreifer an. Die
Gestellkonstruktion wurde von Spritzgussfirmen auf
wiederholte Anforderung nach einer Vorrichtung zur
leichten Aufbewahrung und Inventarisierung von
Greifern veranlasst. Wenn sich die Gestelle nahe bei
den Spritzgussmaschinen befinden, unterstützen sie
den schnellen Greiferwechsel.
Das
Robotergreifer-Gestell ist 2 m hoch und 2 m lang und
mit 4 schweren Laufrollen als bewegliche Teile
konstruiert. Es kann auch in größeren oder kleineren
Ausführungen angeboten werden, um individuellen
Anforderungen zu entsprechen.
GHV Wandmontagen in 3
Größen (SAS 0-3 Größen) können leicht an die J
40/40 Profile angebracht werden. Das
Robotergreifer-Gestell kann je nach Größe zahlreiche
Greifer aufbewahren. Das Gestell ist eine „
low-cost-Versicherung gegen Greifer Beschädigungen“
sagt Andreas Fock, verantwortlich für Technik und
Logistik bei SAS Automation GmbH. „ Es ist einfach
eine sicherere und bessere Art Robotergreifer
aufzubewahren, da das Gestell Stabilität und
Mobilität liefert“ fügt er hinzu.
Schlagmesser-Anguss-Schneider
 SAS
führt einen neuen Angussentferner für Plastikteile
auf dem Markt ein den Schlagmesser-
Anguss-Schneider
Dieses Werkzeug wurde
mit einer rasiermesserscharfen Klinge konzipiert, die
in einem Winkel von 45 Grad die Angussränder präzise
abschneidet, an schwierigen, engen Stellen.
Die Klinge wurde so in
einen Spezialzylinder eingebaut, dass das Werkzeug den
Abschneideprozess hoch präzise abschneidet.
Der Zylinder kann in
vielen Winkeln eingestellt werden, um so an nur schwer
erreichbare Angußränder zu gelangen.
Diese intelligente Art
der Angussentfernung erlaubt es, auch schwer
zugängliche Teilbereiche mittels aktiver
Zylinderdrehbewegung zu bearbeiten.
Somit gibt es nun einen
benutzerfreundlichen, kompakten, preiswerten
Angussentferner, der die Produktionseffizienz und die
Produktqualität steigert.
Schlauchschneider
 Um
den Zusammenbau der Robotergreifer-Komponenten
leichter zu machen, bietet SAS einen neuen kompakten
Schlauchschneider für Vakuum- und Druckluftschläuche
an. Dieser Schlauchschneider kann für 4mm bis 8mm
eingesetzt werden.
Schläuche können mit
Hilfe der 6 Kanten zu einem sauberen Schnitt
geschnitten werden. Der SAS-Schlauchschneider kann
auch effektiv in Einhandbetätigung benutzt werden.
Um die
Pneumatik-Schläuche noch besser abzuschneiden
enthält das Werkzeug ein integriertes Bandmaß von 1m
Länge. Der Schlauchschneider kann wegen der scharfen
Klinge auch zur Sicherheit verriegelt werden. Mit dem
vorteilhaften Preis bezahlt sich dieser selbst nach
dem ersten Projekt.
Robotergreifer zum Handhaben von schweren Sack-Verpackungen.
 Dieser
kundenspezifische Schwerlast-Greifer wurde von der
Konstruktionsabteilung von SAS Automation, USA
entwickelt, um Sack-Verpackungen von
Rollenförderbändern zu nehmen, ohne dass die Verpackung
durch den Hebevorgang aufgerissen wird.
Dazu mussten spezielle
Greiffinger entwickelt werden, die es ermöglichen,
zwischen die Rollen des Transportbandes zu greifen,
ohne jedoch dass die Rollen beschädigt werden.
Die
Schwerlast-Geiferfinger sind aus Edelstahl gefertigt
und können Sack-Verpackungen von 12-30kg sicher
bewegen. Der Greifer benötigt nur eine einzige
Halterung mit einem Zylinder um alle Finger zu bewegen
um unter den Sack zu greifen, um somit eine optimale
Unterstützung zu leisten.
Dieses spezielle SAS
Design löst die Handling-Schwierigkeit, welche bei Sack-Verpackungen für Salz, Lebensmittel oder
Zementsäcken auftritt.
Der kaufmännische
Leiter von SAS Automation GmbH, Johannes Schweigler,
sagt: „Dieser neuartige Greifer für Sack-Verpackungen
vermeidet die typischen Überbeanspruchungen sowohl am
Greifer, als auch an der Sackverpackung. Folglich
führt weniger Überbeanspruchung zu weniger Fehlern.
Dies erhöht die Lebensdauer des Greifers und
minimiert die Verletzungsgefahr der Sack-Verpackung.
Das Ergebnis ist sichere Handhabung und
Kundenzufriedenheit.“
 |
PLAY
VIDEO
View
if you have broadband |
Der
Roboter nimmt die Sackverpackung auf, dreht den
Greifer in die richtige Position und
positioniert die Verpackung auf einer Palette.
Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die erste
Reihe der Palette gefüllt ist. Danach
wiederholt der Vorgang sich bis die Palette
vollständig gestapelt ist. Schweigler fügt
hinzu: „ Dieser Greifer ist einfach an den
Roboter anzuflanschen und die
Versorgungsleitungen sind einfach zu integrieren.
Dieser kundenspezifische Greifer ist langlebig
und ermöglichet das Handhaben von unförmigen
Teilen bei immer wiederkehrenden Prozessen.“ |
Angussschneider
mit Schub- Zieh- und Schneidfunktion
 Wenn
Präzision im Plastikschneiden benötigt wird, dann
hat SAS die richtigen Druckluft betriebenen Werkzeuge
um diese Aufgabe zu erledigen.
Die SAS „SN“ Serie
sind Angussschneider mit Schub- Zieh und
Schneidfunktion. Sie sind kompakt und 65- 90 mm lang
und wiegen nur 170 Gramm.
Die Halterung gibt es
in 4 Größen mit Hubverstellung und daher anpassbar
ium Bereich von 0 - 5 mm. Damit erreichen sie viele
der speziellen Kundenanforderungen.
Mit Ausnahmen der
kleinsten Größe, können die Schneideinsätze um 90
Grad in jede Richtung bei maximaler
Einsatzflexibilität gedreht werden. Es wird nur ein
Luftdruckanschluss wird benötigt, wenn dieser
Angussschneider mit dem SAS-Pneumatik-Zentralrelais
(TU-01) zur leichten Installation und zum leichten
Betrieb benutzt wird.
Wie alle SAS
Angussschneider können diese Druckluftschneidsysteme
problemlos in leichtgewichtige, modulare
Robotergreifer integriert werden
Mehr information hier
klicken SN Pull & Cut Type Cutter
Mehr information hier
klicken SNP Push & Cut Type Cutter
verbesserte Version von Winkelklemmstücken WSL TR
 Die
WSL TR sind Teil der get-a- grip!-Linie innerhalb der
modularen Robotergreifer-Komponenten. Diese
Verbesserung erlaubt eine platzsparende und sicherere
Montage der Klemmstücke.
Diese neuen WSL TR sind
verfügbar für die Schaftgrößen 10, 14, 20 und 30
mm. Das neue Design erlaubt vom Kopf her die Montage
von Greifarmen oder Halterungen an die Rahmenprofile,
parallel und rechteckig zum Rahmenverstellbar. Der
Schraubkopf steht senkrecht zum Profil, so dass die
Klemmstücke platzsparend montiert werden können.
Johannes Schweigler,
Marketing Manager Europe meint dazu: “Diese
umkehrbare Profilhalterung ermöglicht viel mehr
unterschiedliche Montagen ohne Kompromiss bei
Stabilität und Stärke am Klemmstück-Kopf.
Systemingenieure und Kunststoffverarbeiter werden die
Vielseitigkeit des neuen WSL Designs schätzen.“
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GRZ
20-16
 >SAS<
Automation verbessert ihre Angussgreifzangen in der
get- a- grip!- Produktlinie. Dies geschieht mittels
verbesserten austauschbaren Schraubstiften.
Diese neue GRZ 20-16
mit austauschbaren Schraubstiften erlaubt den
Kunststoffverarbeitern die vorhandenen Backen gegen
andere Backen in unterschiedlichen Größen
auszutauschen.
Diese verbesserte GRZ
20-16 hat die Möglichkeit die Backengrößen so zu
konfigurieren, dass sie an alle Ihre
Greif-Erfordernisse angepasst werden kann. Die
Kunststoffverarbeiter werden diese einzigartige
Möglichkeit für ihre individuellen Greifer mit
diesem neuen Werkzeug schätzen.
„ Die Verfügbarkeit
von modularen Komponenten im Greiferbau hat in der Tat
gute Erfolge erzielt, “ sagt Johannes Schweigler,
Marketing Manager, von SAS Automation zuständig für
Europa „ Dies bedeutet eine wesentliche Zeit- und
Kosteneinsparung für diejenigen, die ihre eigenen
Greifer selber bauen anstatt diese zu höheren Kosten
fremd anfertigen zu lassen.“
SAS Automation ist
spezialisiert auf Greifer die an jeden Roboter
angepasst werden können. SAS ermöglicht den
Kunststoff-Verarbeitern weitere Vorteile in der
Fertigung eigener Greifer.
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Hub-Angußentferner
 >SAS<
Automation kündigt einen neuen Hub-Angußentferner
an. Spritzgußbetriebe können damit ihre
nachgelagerte Automatisierung entscheidend verbessern.
Dieser neue Hub-Angußentferner
wurde für große Plastik-Teile konstruiert. Der
Roboter transportiert die Teile zum SAS-Hub-Angußentferner
uns legt das Kunststoffteil in “passgenaue Nester“
am oberen Teil des Angussentferners. Das Teil wird
dann von einigen präzise positionierten
Schneidewerkzeugen so abgetrennt, dass es in die
Nester passt. Präzision und Geschwindigkeit werden
mit den simultan ablaufenden Trennaktionen gekoppelt.
Der Angußabfall fällt
direkt in einen Kontainer und das fertig gespritzte
Teil wird auf den Ablage-Tisch abgesenkt und kann vom
Packer entnommen werden. Der Packer ist vor dem Hub-Tisch
durch eine Lichtschranke beim Entnehmen geschützt.
SAS fertigt
kundenspezifische Angußschneider wobei Hub-Tische,
Dreh-Tische und stationäre Stanzen je nach den
spezifischen Vorgaben gefertigt werden. Die meisten
Systeme, ähnlich wie die oben beschriebene Hub-Tisch-Anwendung,
werden pneumatisch betrieben.
Für jede Roboterzelle
ist Zusatz-Automatisierung wichtig. Als Spezialist
für Robotergreifer-Systeme hat SAS die
Automatisierungs-Erfahrung Teile aus der
Spritzgussform zu entnehmen und in der Bewegung
weiterzufahren bis zur endgültigen Ablage. SAS hat
Expertenwissen sowohl in Umspritz-Anwendungen,
Eingusstrennung und automatischer
Angußentfernungs-Einrichtung für eine große
Bandbreite von Teilformen und Gewichten.
Mehr Information SAS
lift degaters, hier
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GRF
 >SAS<
Automation ist stolz, ihre Auswahl für die
Roboter-Greifsysteme auszudehnen, indem sie ihre
GRF-20-Produktlinie
überarbeitet hat. Diese beliebten GRF haben eine
bedeutend längere Lebensdauer als die bisherigen
Qualitäts-Greifer-Finger. Der GRF ist ein pneumatisch
kontrollierter einfach wirkender Greif-Finger, der
dazu verwendet wird, komplexere Teile durch die Stellung
des Fingers
abzusichern,
Die SAS GRF 20 mm Ø
sind – je nach gewünschtem Griff – mit drei
verschiedenen Winkeleinstellungen erhältlich: 35, 90
und 95 Grad. Diese GRF-Finger-Linie kann auch durch
das Hinzufügen eines (1) ZTS Finger-Zentrierstücks
verbessert werden, zum Schutz beider Teile - des
Spritzgussteils und des Fingers - durch (2) VLR
Verlängerung des Greif-Fingers und durch (3) einen
Sensor. Der neue GRF ist mit den modularen SAS-Komponenten
vollkommen kompatibel und wird zum selben Preis
verkauft wie die ursprüngliche Greifer-Linie. Die
neuen GRF sind ab sofort lieferbar und auch zum
bequemen online-Kauf im SAS-e-commerce-shop verfügbar.
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GRN-Serie
 >SAS<
Automation führt fortschrittliche, abgerundete
Nadelgreifer ihrer GRN-Serie auf dem Markt ein.
Diese sind
speziell für Umspritzanwendungen einschließlich
Stoff oder Vinyl ausgelegt. Die neuen,
leichten GRN sind
gekennzeichnet durch ein kompaktes Design. Eine Version hat gebogene Nadeln,
die in einer Zangenbewegung das Material
sicherer greifen und einlegen.
.Nadelgreifer werden im
allgemeinen dazu benutzt beim Umspritzvorgang Stoff-Material,
das eine höhere Haftung am Plastikteil erfordert,
einzulegen, wie z.B. bei
Automobil-Innenausstattung. Diese Roboter-Nadelgreifer
sichern im allgemeinen das Material in einer
Fixierstation und legen das Material dann automatisch
in die Form ein. Sie werden auf einen Robotergreifer
aufmontiert, der das fertig gespritzte Teil aus der
Spritzgussmaschine entnimmt.
Die neuen GRN mit
gebogenen Nadeln sichern das Einlegen - ganz besonders
bei dünnem Stoff - in einer
einzigartiger Bewegung besser ab. Sie ermöglichen ein tieferes Eindringen in das Material,
ohne dass die Nadeln auf die andere Seite kommen. Der
Greifer kann so für das Einlegen des Materials näher
an die Form herangeführt werden.
Zusätzliche wichtige
Eigenschaften der neuen GRN:
- Integrierte Zylinder
erlauben eine kompaktere Konstruktion
- Zwei
Luftdruckanschlüsse (bisher vier)
- Versatzsicherung
garantiert sowohl das bessere Einlegen als auch
die Wiederholbarkeit
- Eine Version ist
gefedert und ermöglicht so ein geschmeidiges
Einlegen in die Form
Mehr information
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GRN-Serie mit haltbaren Titannadeln
 >SAS<
Automation verbessert die Funktion seiner vielseitigen
GRN-Nadelgreifer mit haltbaren Titannadeln. Diese
Titannadeln sind stärker als Stahlnadeln und helfen
somit Ausfallzeiten zu reduzieren. Die
Kunststoff-Verarbeiter werden die längere Haltbarkeit
und die Tatsache, dass die Nadeln länger scharf
bleiben und sie damit weniger Wartungskosten haben,
sehr schätzen.
Diese SAS GRN-Nadelgreifer sind in 14 oder 20 mm Montage-Schaftgrößen
lieferbar und sind mit dem gesamten modularen SAS-Komponentenprogramm
kompatibel. Die Nadelgreifer können vielseitig
verwendet werden einschließlich für Stoff und
Maschenware beim Umspritzen von
Fußbodenmatten-Einsätzen und
Stoff-Auto-Tür-Verkleidungen oder bei anderem leicht
porösem Matten-Material.
Die Nadeln werden 3-5
mm aus dem Greifergehäuse pneumatisch ausgefahren.
>SAS< liefert optional einen Sensor zur besseren
Kontrolle dieses Vorgangs. Die Titannadeln sind ab
sofort Standard für das ganze >SAS<
Nadelgreifer-Programm.
Laut Richard Petz,
General Manager für SAS “ mit Titannadeln holen die
Kunststoffverarbeiter einfach mehr aus ihren Greifern
heraus. Die Greifer halten länger und können mehr
leisten als in Stahl.“ Er fügt noch hinzu „
Automobilzulieferer die bei und anderen Materialien
Schwierigkeiten haben werden die Langlebigkeit und
Vielseitigkeit unserer verbesserten GRN besonders
schätzen.“
Mehr Information hier
klicken.
NEW
  Technology
Notebook
Custom
vs. modular EOAT for injection molding
By John
Westbeld, engineering manager for SAS Automation.
Reprinted with permission from Canon Communications
LLC.
About
our Basketball Gripper
 At
NPE see our TFG Tri-Finger gripping mechanism for
picking larger medium to lightweight, spherical
products. The three fingers are pneumatically actuated
simultaneously around an object with equal pressure to
provide for a sure grip. The unique finger linkage
requires just one air circuit for the single action
piston.
This EOAT gripper is
constructed using lightweight aluminum and can be
mounted on most robots. The TFG is constructed under
the typical high quality standards of all the
>SAS<
get a grip! components.
RETURN
TO TOP
NEW
Programmable EOAT
SAS Automation, LLC
announces their new programmable EOAT to assist
molders and manufacturers in cost reduction and
efficiency. This innovative mechanism can be easily
programmed to automatically relocate four separate
component holders within the cycle of the robot, all
within the same EOAT.
 Each
of the four tool holders can be used for vacuum cups
or grippers mounted on individual linear actuators
which can be programmed for up to 28 separate
locations (outputs from binary inputs). Thus, this
programmable EOAT can save time and money by
eliminating the hassle of dealing with multiple
end-of-arm tools and tool changers. Its design allows
for easy and fast interfacing with any style robot.
With this programmable
EOAT, a robot can pick and place or pull from an
injection mold different sized items with just one
EOAT. If four separate parts are picked up at one
time, the program will also allow for re-positioning
of these parts before releasing them. This SAS EOAT
can be easily fitted with all of the standard SAS
components thus eliminating the cost of custom
components.
See video:
 |
Programmable
EOAT
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Regards,
Trent Fisher
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